hsc fräsen 5 achsen

Vom Modell (CAD) zum gefrästen Werkstück

Mit dem HSC Fräsen 5 Achsen geht es einfach, vom CAD-Modell zum hartgefrästen fertigen Werkstück zu gelangen bzw. zu einer Elektrode (Senkerosion). Die Fräsmaschinen sind simultan gesteuert und haben 5 Achsen. Dadurch wird eine ideale und perfekte Formgebung von komplexen Bauteilen gewährleistet. Es werden HPC-Fräsmaschinen und HSC-Fräsmaschinen im Maschinenverbund angeboten und dadurch wird ein perfektes Zeitspanvolumen gesichert. Auch bei gewünschter hoher Geometriegenauigkeit werden exzellente Oberflächen erzielt. 

HSC Fräsen mit 5 Achsen

Gerade für eine komplexe Formgebung werden die HSC Fräsen 5 mit Achsen genutzt. Sie sind simultan gesteuert mit einer 5-Achsen-HSC-Fräschmaschine. Gerade für die komplexe Formgebung von sehr anspruchsvollen Werkzeugteilen werden hier zusammen mit CAM-Applikationen innovative Perspektiven geschaffen. Die prozessoptimierten Frässtrategien werden mit den hochdynamischen Fräsmaschinen realisiert. Bei Hartfräsen gibt es so präzise Oberflächen in brillanter Qualität. Durch diese Methoden ergeben sich auch bei schwierigen Bauteilen (Hochleistungsstahl) ganz neue Möglichkeiten. Auch die HPC-Fräsen (High Performance Cutting) arbeiten mit dem 5-Achsen-System. Dadurch wird eine optimale Realisierung der Objekte garantiert. Je nach Zerspanungsaufgabe wird der Vorgang individuell angepasst (Werkstoff, Geometrie). Gleichgültig ob Serienfertigung oder Einzelteil, hier werden professionelle und optimale Prozessabläufe garantiert.

Vorzüge des HSC Fräsen

Das HSC Fräsen mit 5 Achsen (High Speed Cutting) ist eine Hochgeschwindigkeitszerspanung. Bei diesem Prozess des Hochgeschwindigkeitsfräsens ist die Schnittgeschwindigkeit höher als bei einer klassischen Zerspanungs-Methode. Auch der Schnittparameter und der Vorschub sind dadurch optimiert. Wenn höchste Ansprüche gefordert werden an ein Fräsverfahren (Oberflächengüte, Genauigkeit), dann ist das HSC Fräsen angesagt. Das HSC Fräsen wird für eine Endbearbeitung des Werkstückes genutzt. Es geschieht eine wirtschaftliche Bearbeitung mit einer hohen Oberflächenqualität und es gibt nur eine geringe bis keine Nacharbeit. Weitere Vorzüge des HSC Fräsen mit 5 Achsen ist die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke. Auch die Bearbeitung von gehärteten Materialien (bis 69 HRC) ist damit möglich. Im Vergleich dazu ist das HPC Fräsen (High Performance Cutting) wichtig, wenn in möglichst kurzen Zeiträumen möglichst viel Werksmaterial abgetragen werden soll (schruppen). Dieses Verfahren wird überwiegend beim Werkzeug- und Formenbau eingesetzt bei Werkstücken aus gehärtetem und hochfestem Stahl. 

Das HSC- und das HPC-Fräsen gehören oft zusammen, denn beim CNC-Fräsen ist es wichtig, dass die hochfesten Werkzeugstähle möglichst wirtschaftlich und genau durchgeführt werden. Es werden daher zwei Frässtrategien miteinander verbunden. Das HPC Fräsen zum Vorschruppen. Dann erfolgt eine eventuelle Wärmebehandlung des jeweiligen Werkstücks. Und anschießend wird mit dem HSC-Fräsen zum Schlichten weitergemacht. Durch das Schruppen wird der Materialabtrag effizient vollzogen und das Schlichten bewirkt eine optimale, formgebende Oberfläche mit dem HCS Fräsen mit 5 Achsen. Dadurch entsteht dann die geforderte Qualität und Maßhaltigkeit der Werkstücke. Es gibt also gewisse Schnittmengen beim HSC-Fräsen und beim HPC-Fräsen, doch im Grunde sind es differente Methoden. Beides sind Fertigungsverfahren, die im Vergleich zum klassischen CNC-Fräsen höhere Schnittgeschwindigkeiten und höhere Vorschübe leisten. Im Prinzip sind die Übergänge vom HPC-Fräsen zum HSC-Fräsen fließend. HSC-Fräsmaschinen sind immer aus Schlichten (Präzision) ausgelegt. Die HPC-Fräsmaschinen hingegen auf das Schruppen. Beim HPC-Fräsen entsteht also eine etwas schlechtere Oberflächengüte. Auch die Präzision ist schlechter, was besonders für filigrane Werkstücke nicht optimal ist. HSC-Fräsen hingegen haben Spindeln mit sehr hohen Drehzahlen. Auch auf eine hohe Laufruhe ist diese Fräsmaschine ausgelegt.